conhecimento

Você deve primeiro determinar seus requisitos atuais de capacidade de corte ou decidir quais recursos gostaria de ter no futuro. Cada um com seus próprios alcances máximos de perfuração e corte.

Compressores de ar podem ser usados para fornecer sistemas de plasma de alta densidade, desde que alguns requisitos sejam atendidos. O mais importante é que o ar esteja limpo e seco para evitar redução da qualidade de corte, danos aos consumíveis ou falha da tocha. Recomenda-se que o ar seja filtrado conforme ISO 8573.1 Classe 1.4.1 (partículas, umidade e óleo). Em segundo lugar, o compressor deve ser capaz de manter a pressão de entrada mínima necessária para operar o sistema de plasma. Verifique a seção de especificações do manual do operador para os requisitos do seu sistema de plasma antes de conectar a um compressor de ar.

Como um eletrodo de bastão, o fio MIG completa o circuito elétrico criando o arco, mas é continuamente alimentado através de uma pistola de soldagem de um carretel ou tambor. O fio MIG é um fio sólido, não revestido e recebe blindagem de uma mistura de gases. (O processo também é conhecido como GMAW, ou Gas Metal Arc Welding.)

Muitos testes de soldagem mig de aço inoxidável são configurados usando gás de proteção Tri mix (90 hélio - 7,5 argônio-2,5 co2) e fio mig de aço inoxidável 0,035" 308. Experimente essas configurações para começar e ajuste a partir daí .... 20 volts 300 polegadas por minuto ( se a máquina não ler em ipm, basta puxar o gatilho e contar até 6 segundos. depois meça o fio que saiu e multiplique por 10.. neste caso, 30 polegadas de fio em 6 segundos ) Uma sugestão se você usar gás tri mix ....., os veteranos acreditam que você deve rolar a garrafa no chão para misturá-lo, pelo menos você provavelmente deve remover o medidor e quebrar a válvula para soprar um pouco de gás deixe bater um pouco dentro do tanque.

A velocidade de deslocamento adequada produz um cordão de solda com o contorno desejado (ou "coroa"), largura e aparência. Ajuste a velocidade de deslocamento para que o arco fique dentro do terço inicial da poça de fusão. Velocidades de deslocamento lentas produzem um cordão largo e convexo com penetração rasa. Velocidades de deslocamento excessivamente altas também diminuem a penetração, criam um cordão mais estreito e/ou altamente coroado e possivelmente rebaixos. Algumas últimas palavras de conselho. Lembre-se sempre que você precisa de uma boa visão da poça de solda. Caso contrário, você não pode garantir que está soldando na junta, mantendo o arco na ponta da poça e usando a quantidade certa de calor (você pode realmente ver uma poça com muito calor saindo da junta). Para uma melhor visão, mantenha a cabeça para o lado e fora da fumaça para que você possa ver facilmente a poça. Lembre-se também que você aprende com os erros. Não há vergonha em lixar soldas ruins. De fato, soldadores profissionais criam soldas perfeitas reconhecendo imperfeições, retificando-as e resoldando-as.

Cada soldador manipula ou tece o eletrodo em um estilo único. Desenvolva seu próprio estilo observando os outros, praticando e criando um método que produza bons resultados para você. Observe que em materiais de 1/4 pol. e mais finos, a tecelagem da haste normalmente cria um cordão que é mais largo do que o necessário. Em muitos casos, viagens simples e diretas funcionam bem. Para criar um cordão mais largo em um material mais espesso, manipule o eletrodo de um lado para o outro criando uma série contínua de círculos parcialmente sobrepostos, ou em um padrão "Z", semicírculo ou passo gaguejante. Limite o movimento lateral a 2-1/2 vezes o diâmetro do núcleo do eletrodo. Para cobrir uma área mais ampla, faça várias passagens ou "grânulos de longarina". Ao soldar verticalmente, concentre-se em soldar os lados da junta e o meio cuidará de si mesmo. Pause ligeiramente na lateral para permitir que o lado mais distante do cordão esfrie, a poça de solda se aproxime e para garantir uma "amarração" sólida à parede lateral. Se sua solda parece escamas de peixe, você avançou muito rápido e não segurou o suficiente nas laterais.

A soldagem com vara na posição plana, horizontal e suspensa usa uma técnica de soldagem "arraste" ou "recuada". Segure a haste perpendicularmente à junta e incline a parte superior do eletrodo na direção do deslocamento aproximadamente 5 a 15 graus. Para soldar na vertical, use uma técnica de "empurrar" ou "forehand" e incline a parte superior da haste 15 graus para longe da direção de deslocamento.

O comprimento correto do arco varia com cada eletrodo e aplicação. Como um bom ponto de partida, o comprimento do arco não deve exceder o diâmetro da porção metálica (núcleo) do eletrodo. Segurar o eletrodo muito perto diminui a tensão de soldagem. Isso cria um arco errático que pode se extinguir ou causar o congelamento da haste, além de produzir um cordão de solda com uma coroa alta. Arcos excessivamente longos (tensão excessiva) produzem respingos, baixas taxas de deposição, rebaixos e talvez porosidade. Muitos iniciantes soldam com um arco muito longo, então eles produzem cordões ásperos com muitos respingos. Um pouco de prática mostrará que um comprimento de arco apertado e controlado melhora a aparência do cordão, cria um cordão mais estreito e minimiza os respingos.

A configuração correta de corrente ou amperagem depende principalmente do diâmetro e do tipo de eletrodo selecionado. Por exemplo, uma haste 6010 de 1/8 pol. funciona bem de 75 a 125 amperes, enquanto uma haste 7018 de 5/32 pol. solda em correntes de até 220 amperes. A lateral da caixa de eletrodos geralmente indica as faixas de operação. Selecione uma amperagem com base na espessura do material, posição de soldagem (cerca de 15% menos calor para trabalho aéreo em comparação com uma solda plana) e observação da solda acabada. A maioria das novas máquinas de solda tem uma etiqueta permanente que recomenda configurações de amperagem para uma variedade de eletrodos e espessuras de material.

Agora que você está pronto para soldar, lembre-se do CLAMS. Reunir todos esses pontos em um momento de soldagem pode parecer muito para se pensar, mas se torna uma segunda natureza com a prática. E não desanime! A soldagem com bastão recebeu esse nome não porque o eletrodo se parece com um bastão, mas porque TODOS grudam a haste na peça de trabalho ao aprender a soldar.