Os 10 principais erros - solda tig de alumínio

1. Em soldadores tig de transformador, esquecendo-se de definir alta frequência para contínuo ao soldar alumínio tig …..

isso resultará na gagueira da máquina em baixa amperagem porque a corrente alternada perderá alguns de seus meios ciclos quando a direção da corrente mudar. É bastante óbvio e difícil de perder. Se a máquina soa como um Volkswagen com um fio de vela faltando, provavelmente é isso.

2. Eletrodo de tamanho errado…

o eletrodo fica muito quente em 250 amperes em a/c. Usar o mesmo tamanho de tungstênio que você usaria no DCEN não funciona! A ponta do eletrodo se enrolará e estremecerá e eventualmente explodirá em sua solda. Tentar soldar latas de cerveja com um eletrodo de 1/8” é tão ruim quanto. O arco vai vagar e você vai xingar. Se a soldagem tig de alumínio está fazendo você xingar, você está fazendo algo errado.

3. Haste de enchimento de tamanho errado…

uma haste de enchimento muito pequena fará com que a haste derreta antes mesmo de chegar à poça. Uma haste muito grande pode realmente bloquear o gás de proteção e sugar o calor para fora da poça.

4. Limpar o alumínio com uma escova de aço carbono em vez de usar uma escova de aço inoxidável…

cada livro de texto diz para você escovar o alumínio com uma escova de aço inoxidável dedicada ao alumínio. Os livros estão bem aqui.

5. Muito ângulo da tocha…

muito ângulo do pendente irá derreter o metal de enchimento e fazê-lo borbulhar na poça. Quando você usa o ângulo certo da tocha, o que geralmente significa apenas cerca de 10 graus de inclinação, o fio irá alimentar a poça em vez de borbulhar.

6. Um arco muito longo veja o número 5…

você tem que encontrar um ponto ideal onde seu arco esteja perto o suficiente, mas não tão perto que você gaste mais tempo preparando eletrodos do que soldando alumínio.

7. Muito argônio na tocha….

este é sutil porque a maioria dos recursos para soldagem tig de alumínio recomenda muito gás de tocha. Se o arco for muito barulhento... como chacoalhar seus miolos, você provavelmente tem muito fluxo de argônio. Para um copo tig de 7/16”, você só precisa de cerca de 13-15 cfh, dependendo de quão longe você precisa estender o eletrodo. Mais gás de tocha não é melhor.

8. Stickout do eletrodo insuficiente…

alguns manuais são simplesmente malucos quando se trata de stickout de eletrodos. Os manuais de treinamento da Hobart realmente recomendam apenas diâmetros de eletrodos de 1 a 1 ½.! isso é foda!!! Se você não consegue ver a ponta do eletrodo, não pode ter certeza de que o comprimento do arco está correto. Certo? Use esta regra prática: Estenda o eletrodo o suficiente para ver a ponta sem ter um nervo comprimido em seu pescoço. Não mais do que isso.

9. Usando tungstênio puro ….

o tungstênio puro não é tão bom. bolas bem, mas isso é tudo o que tem a seu favor. Durante anos, os livros didáticos exigiram tungstênio puro para soldagem tig de alumínio. Mas o tungstênio puro geralmente requer o uso de um eletrodo maior. E alguns soldadores tig inverter não gostam de tungstênio puro. Se você quer um eletrodo bom para todos os fins, bom para a/ce dcen. Obtenha cerca de 2% de lantanado... ou os eletrodos E3 mais recentes.

10. Enrolando o eletrodo…

nunca “bola” o eletrodo. Apenas em volta... a bola não deve se parecer com um punho de macaco ou um pirulito. Essa bola faz o arco circular em baixa amperagem. Quem precisa disso?